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滦平县大型颚式破碎机设备更换轴承的方法(1)

来源: 发布时间:2019-08-09

      一般大型颚式破碎机的主轴承大多采用对开式滑动轴承,轴承内衬大多是由巴氏合金制成,这种轴承刮研技术要求较高,刮研不好或间隙调整不当,会导致研瓦或烧瓦事故。我们总结了一套良好的换瓦刮研与间隙调整方法,现介绍如下,供大家参考。
      1 拆除颚式破碎机旧瓦时应做的工作
      (1)测量旧轴瓦接合面瓦口垫片的厚度。
      (2)测量主轴的水平度。
      (3)仔细检查主轴是否光滑,是否有锈蚀、碰伤等缺陷,如有应设法消除。
      (4)测量旧轴瓦的顶隙、侧隙及轴向间隙。
      2 检测破碎机瓦背与轴承座的接触情况
      根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》的要求,必须将瓦背刮研好,使其达到规定的技术要求。否则,设备运转时轴瓦与轴承座之间容易产生反向滑移或转动。为防止这种现象发生、一般均采用销、套类定位方式.

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      3 轴瓦刮研的技术要求
      根据《JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配》中的要求,主轴刮研应达到以下技术标准。
      (1) 主轴与轴瓦既要均匀细密接触,又要有一定的配合间隙,使上、下轴瓦与主轴接触角以外部分形成油楔,且楔形从瓦口开始由最大逐步过渡到零。
      (2) 接触角不可太大也不可太小。接触角太小,会使轴瓦压强增加,严重时会使轴瓦产生较大的变形,加速磨损,缩短使用寿命;接触角太大,会影响油膜的形成,破坏润滑效果。因此,在不影响轴瓦受压条件的前提下,接触角愈小愈好。
      (3) 接触角范围内的实际接触斑点愈多,愈细、愈均匀愈好。
      4 刮研主轴瓦
      刮研轴瓦应以轴为基准,两者对研后利用内孔刮刀进行刮削。刮瓦的程序是先初刮下瓦,再初刮上瓦,然后精刮整个瓦,最后刮侧间隙及存油点。轴瓦的刮研一般可分为粗刮。细刮和精刮三个过程。刮研时应采用取先重后轻、刮重留轻、刮大留小的原则。在刮研轴瓦时,不仅使接触点、接触角符合技术要求,而且要使顶。侧间隙达到规定的数值。
      (1) 上、下瓦的粗,细刮研
      首先把两下瓦装在轴承座中,然后在主轴上涂上一层显示剂(如红丹粉、红倩油等),将主轴装于轴承内,并向正反方向转动两三圈,接着将主轴取出,根据轴承上着色点的分布情况进行粗刮。粗刮阶段可采用正前角刮。头几遍手可以重一些,多刮去一些金属,以便加快刮研进度。当接触面积达到50%时。就该细刮了。在细刮阶段可采用小前角刮削、刀迹应与轴瓦中心线成45°角,刮时不能用力过大,防止刀迹产生波纹。刮削的刀迹要左右交叉,直到接触角范围内的接触斑点均匀密布,主轴水平度误差在0.2mm/m之间为止。上瓦粗细刮研的方法及要求与下瓦的粗、细刮研方法要求基本相同。所不同的是把上瓦放在主轴上方进行对研。
      (2) 上、下瓦的精刮研
      上、下瓦经过粗、细刮研后,接触斑点仍然较大,需进一步进行精研。首先在上、下瓦接合面上加上瓦口垫片,将主轴、上瓦、定位销装好、拧紧螺丝,使主轴按正常运转方向转动几圈,然后拆掉上瓦、吊走主轴,进行精研工作。刮研时,最好用负前角刮削,直至接触面上的接触斑点符合技术要求为止
      (3)刮侧间隙和存油点
      精刮完成后,应刮侧间隙和存油点。刮研侧间隙时,两端应留出一部分,防止油从瓦的两侧流出,从而保证轴瓦的润滑。在瓦的接触部分和不接触部分之间,应使其逐渐过渡;不允许有明显的界限。接着在轴瓦的接触弧面上刮存油点,存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形,深度一般为0.3~0.5mm,面积为15~30mm2,总面积不应超过接触弧面上刮存油点,存油点是用来储存润滑油的。存油点可采用圆形或扁形,深度一般为0.3~0.5mm,面积为15~30mm2,总面积不应超过接触弧面的1/5.
      河南鸣远重工机械有限公司主要产品包括颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、节能球磨机、VSI系列新型制砂机、XSD系列洗砂机、圆振动筛、GZD振动给料机、高效节能烘干机、高效细碎机、螺旋洗石机、滚筒洗石机、滚筒筛砂机、振动洗石机等砂石破碎以及选矿成套设备,广泛应用于矿山、建材、冶金、交通、水电、煤炭、化工、环保等行业。公司视质量为生命,以诚信求生存。其中颚式破碎机、反击式破碎机、高效细碎机等系列产品,远销俄罗斯、哈萨克斯坦、土耳其、科威特、南非、埃及、印度、意大利、德国、澳大利亚、加拿大等国家。主要部件及易损件均采用优质的耐磨材料和先进的加工工艺,使设备经久耐磨,饮誉全球。

 

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